聚苯硫醚簡介

聚苯硫醚是一種新型的高性能熱塑性樹脂，是特種工程塑料，具有優異的耐熱性、阻燃性、絕緣性，其強度和硬度均較高，可用多種成型方法進行加工，還可精密成型。用途十分廣泛，主要用于汽車、電子電器、機械行業、石油化工、制藥業、通信、輕工業及軍工、航空航天等特殊領域。

聚苯硫醚是1971年由美國菲利普石油公司（Phillips petroleum company）成功研制出該材料的合成方法，并申請了專利保護，該公司于1971年首次實現了聚苯硫醚的工業化生產并從商品名“RytonPPS”投放市場，1987年前，Phillip petroleum company公司的聚苯硫醚壟斷了全球市場，同時作為戰略物質，其銷售出口也受到限制。

受技術工藝限制，全世界能夠工業化生產聚苯硫醚的國家只有美國、日本、中國。

聚苯硫醚合成路線有十幾種，目前能大規模產業化生產的只有以下幾種：

1、Phillps路線（Na2S、NaHS法）：美國、日本公司均采用該方法， 目前LiCl的價格已漲到五十萬元，估計未來3-5年，價格會繼續走高，所以合成工藝采用此工藝很難實現贏利，比較好的方法采用我公司發明的專利“一種不添加任何合成助    劑的聚苯硫醚樹脂合成工藝（ZL201410087185.4）是較好的選擇。

2、加入Licl合成法：國內大部分企業都采用該方法，也沒有一家企業生產達到設計產能。工藝不成熟，工程設計不完善。目前該工藝存在的問題（1、反應控制；2、溶劑回收；3、鹽的處理）。反應時Licl的使用量是50~200公斤，目前Licl價格每噸近50萬元，使得合成成本比國外價每噸高2-10萬元以上，無竟爭優勢。

3、熔融縮聚路線：該法與Macallum路線具有相似之處，反應過程中產生的副產物容易除去，所得產品純度高，為線型結構，聚合度高，且不需要昂貴的有機溶劑，還可實現連續反應。但產品分子量偏低，強度較差。且產品中含有多硫結構，原料精制難。韓國SK與日本帝人合資在韓國工廠使用該工藝。

        缺點：無竟爭力，建設七年多，至今沒有批量合格產品，規模12000T/a，已投資人民幣20多億。

4、醋酸納法：產品顏色深，廢鹽處理工藝不成熟。國內：四川廣安玖源新材料，采用此方法合成。

        缺點：無竟爭力，已停產。

國內PPS合成企業存在的問題及解決的辦法

1. 成本高：由于合成工藝大都采用加入Licl工藝路線，與國外相比成本偏高，質量穩定性差，竟爭力不強。

2. 溶劑回收低，國內Licl回收56-92%，工藝路線長，生產成本高。

3. 副產物處理：工藝不成熟，主要是鹽（Nacl、溶劑）

4. 產品定位錯誤：

PPS樹脂按用途分為五大類:

    a、涂層：用量500~1000T/a   1.5%

    b、復合材料改性：用量18000T/a  85%

    C、纖維級：用量13000~18000T/a  10%

    d、擠出級：用量1000~2000T/a  2%

    e、薄膜級：用量1000T/a   1.5%

國內PPS合成企業把市場重點放在纖維級樹脂產品，這是由于國內環保市場的需求，中國成為纖維市場世界上用量最大的國家全年用量15000噸左右，全球市場的70%。由于供過于求，從而形成合成纖維級PPS材料惡性竟爭，PPS纖維樹脂合成成本比合成注塑級高，但國內售價纖維級比注塑低，所以造成PPS合成企業除浙江新和成以外全部虧損。

如何實現PPS行業贏利：

國內合成PPS合成企業把市場重點都放在PPS纖維市場定位錯誤。該領域PPS份額約占PPS用量１０%左右，而PPS最大的市場是復合材料改性，占PPS用量85%，也是該行業贏利的主要增長點。國外合成PPS的工廠都建有復合材料改性企業，目的：一是壟斷，PPS原料不賣，都是通過改性后售出。二是使產品利潤最大化。PPS材料改性有一百多種規格型號，但最常用的牌號為R4即：40%的玻璃纖維和PPS 60%純樹脂。PPS原料通過雙螺桿擠出加入玻璃纖維造粒，（目前玻璃纖維市場價格每噸7000左右，一噸PPS樹脂，可生產兩噸的PPS復合材料。材料的性能增加不說，成本降低近一半，售價還比國內PPS純樹脂價格高。同樣另一牌號R7（高填充PPS復合材料），組成：PPS樹脂 30－ 35%，玻璃纖維：40%，填充物：ca２co3,ca２so4 25-30%（這些材料每噸成本幾百至二千元）即一噸PPS可生產3噸高填充PPS復合材料，這才是外國公司PPS行業賺錢的主要原因（附R4、R7純樹脂指標）

    解決方案：

1、國外PPS原材料不賣。合成PPS生產企業為賺取更多的利潤都建有自己的材料改性工廠。國內企業幾乎沒有建改性復合材料工廠；建改性廠的目的：不光是賺錢，關鍵能與用戶接觸，率先開發新產品，由于大多客戶是汽車領域，客戶一般不輕易更換供應商。優點：工藝簡單，成本低，產品質量穩定。建改性工廠投資不到合成的1/20，但賺錢比合成更多。合成是基礎，復合材料改性才是這一行業賺錢關鍵，目前國內的改性技術遠遠落后國外。

2、開發或引進無licl2合成工藝，德陽科吉高新材料有限責任公司專業從事特種工程塑料二十多年，在國內率先開發出PPS纖維紡絲、PPS薄膜、PPS無任何添加劑的合成技術。我們的PPS合成工藝可使成本在每噸4萬左右，工藝路線短，溶劑回收96%以上，副產物可處理。已申請五十多項發明，已授權三十多項。已申請五十多項發明，已授權三十多項。

已獲得授權專利：

1、一種高強度聚苯硫醚管材的制造方法（ZL200910059305.9）

2、一種聚苯硫醚熔噴纖維制品的制造方法（ZL200910216378.4）

3、共聚聚苯硫醚復合纖維的制造方法（ZL200710050866.3）

4、一種聚苯硫醚復合薄膜的制造方法（ZL201010258687.0）

5、一種聚醚醚酮薄膜的制造方法（ZL201010258689.X）

6、熔融紡絲用噴絲板（ZL200710050650.7）

7、一種低氯聚苯硫醚樹脂的合成方法（ZL200910167830.2）

8、聚苯硫醚纖維的染色工藝（ZL201010144947.1）

9、一種纖維級聚苯硫醚樹脂切片的制造工藝（ZL201210118516.7）

10、一種聚苯硫醚吹塑合金的制造方法（已轉讓）（ZL201110227137.7）

11、一種耐高溫抗腐蝕聚苯硫醚復合管材的制造方法（ZL201010258694.0）

12、一種聚苯硫醚改性復合粒料的制造方法（ZL201210118457.3）

13、一種聚苯硫醚長纖維的制造工藝（ZL201310029691.3）

14、一種復合種植牙的制造工藝（ZL201310426394.2）

15、一種耐高壓聚苯硫醚復合柔性管材的制造方法（ZL201310363862.6）

16、一種不添加任何合成助劑的聚苯硫醚樹脂工業合成工藝（ZL201410087185.4）

17.一種復合種植牙構件（ZL201010568954.4）

18.一種不添加任何助劑的聚苯硫醚樹脂工業合成工藝（ZL201410087155.3）

19、一種有機增強纖維層壓材料有制造工藝（ZL201711339850.4）

20、一種聚乙醇酸樹脂復合薄膜的制造工藝（ZL201711337991.2）

21、一種聚乙醇酸纖維的制造方法(ZL201711337979.1)

22、一種聚酯液晶纖維的紡絲工藝(ZL201711337994.6)

23、一種無機增強纖維層壓材料的制造方法(ZL201711339849.1)

24、一種含有無機增強纖維高鐵軌道板的制造工藝(ZL201811219248.1)

25、一種含有增強纖維布的高鐵軌道板的制造工藝(ZL201811219249.6）

26、一種含有有機增強纖維高鐵軌道板的制造工藝(ZL201811219250.9）

27、一種高鐵軌道板的制造工藝(ZL201811219246.2）

28、一種含有增強纖維高鐵橋梁的制造工藝(ZL201811219091.2）

29、一種聚苯硫醚樹脂生產工藝(ZL201811428985.2)

30、一種液晶聚酯薄膜工業生產工藝(ZL201910447538.X)

31、一種軌道板用非金屬加強筋及其制備方法(ZL201810718894.6)

32、一種聚苯硫醚樹脂生產工藝(ZL201811428985.2)

33、一種液晶薄膜工業生產工藝(ZL201910447538.X)

34、一種軌道板用非金屬加強筋及其制備方法(ZL201810718894.6)

35、一種含有增強纖維高鐵軌道板的制造工藝(ZL201811219269.3)

36、一種含有無機增強纖維高鐵軌道板的制造工藝(ZL201811219077.2)

37、一種聚苯硫醚樹脂合成工藝(ZL201811427061.0)

公司可提供以下服務：

1. 轉讓PPS無催化劑合成工藝技術，可交鑰匙工程。

2. 幫助建設PPS改性復合材料技術，交鑰匙工程。

3. 對現有的合成加LiCl合成工藝工程進行技術改造，可不用LiCl合成工藝，成本大幅度減少。

4. PPS薄膜項目合作：我公司是除日本東麗公司，第二家掌握該技術的企業。